台灣東電化股份有限公司係由日本「東京電氣化學株式會社」於民國57年在台灣成立，工廠設於桃園縣楊梅鎮，現有員工1,802人，工廠佔地21,000坪，生產各類電子零組件，透過全球TDK體系行銷全世界。台灣東電化在全球TDK產銷體系140處據點中，為日本以外最具規模的生產、販賣與技術的基地，以磁性材料產品及高品質技術著稱於世。
 
台灣東電化自開廠以來即默默地從事基礎節約能源工作，直到民國70年成立節約能源推行委員會，才積極規劃與執行長期的節能計畫。
 
循著能源服務業(Energy Service Company；ESCO)的運作模式，中技社節能中心從評估中發現，台灣東電化公司具有極大的節能潛力，經由專業輔導，以節約能源效益保證的方式，持續執行節約能源改善工程，並確實進行各項節能措施的省能效益驗證，結果達成了台灣東電化一年1,128萬的節能實蹟。
 
ESCO節約能源成功案例 一年省能金額1,128萬元
 
 
改善前： 1. 540RT冰水主機使用已逾28年，效率低且浪費電能(1.68KW/RT)。
  2. 600RT吸收式冰水主機故障已報廢。
  3. 空調箱約17台，使用已逾十年，底盤皆已鏽蝕，且熱交換能力不足。
  4. 現場作業之需要，致使冰水主機採全年無休稼動模式。
 
改善措施： 1. 冰水泵及冷卻水塔風扇改由變頻器控制。
  2. 500RT高效率離心式冰水主機導入。
  3. 1,000RT高效率離心式冰水主機導入。
  4. 1,000RT冰水主機自動管刷裝置使用。
  5. 冰水管路以最適切方式重新配置。
  6. 老舊空調箱汰換、故障箱型冷氣機更新。
 
節能成效：省能金額846.6 萬元/年
 
 
改善前： 1. 空壓系統運轉機台調配由經驗值調度，部份空壓機無法避免於空車運轉。
  2. 每逢交換班前後，因整理機台大量同時使用氣源，造成AIR壓力驟降，致使中高壓粉體塗裝不良。
  3. 混練機混練作業，瞬間使用AIR，造成供氣量變異大，60HP空壓機24HR運轉浪費能源。
  4. 低壓AIR中央系統備用機台只有100HP，無法應變突發狀況，且50HP空壓機效率不佳。
  5. 空壓管路接頭與噴槍因老化及使用不當形成漏氣。
 
改善措施： 1. 導入空壓監控系統，依實際需求自動調配高效率之空壓機組。
  2. 40HP變頻空壓機導入，提高塗裝作業良品率。
  3. 67HP變頻空壓機導入，依設備AIR需求量供應，節省能源55%。
  4. 200HP空壓機導入，確保低壓系統備載能力。
  5. AIR管路改善，降低洩漏量，使用量減少16%。
 
節能成效：省能金額148.2 萬元/年
 
 
 
改善前： 原照明系統為傳統安定器，電力系統之監控系統故障，急需更新。
 
改善措施： 1. 將舊燈具逐步更新為電子式燈具。
  2. 電力需量控制及管理。
  3. 提高功率因數(低壓電容器裝設)。
  4. 水銀燈自動點滅控制。
 
節能成效：省能金額73.8 萬元/年
 
 
改善前： 原燒結爐未保溫，風量亦未加以控管，致使爐體散熱浪費部分能源。
 
改善措施： 1. 爐體加強保溫隔熱 。
  2. 進出風量平衡調整。
 
節能成效：省能金額58.9 萬元/年
 
89-90年全廠耗電統計圖
 
 
 
台灣TDK 徐華榮經理

台灣東電化公司在節約能源工作上已努力多年，在中技社節能中心的評估與輔導下，共同進行空調系統、空壓系統及照明系統的改善措施，於今年度驗證出顯著的節能效果，並於90年11月1日與中技社節能中心合辦了「能源服務業節能效益保證示範觀摩會」，將台灣東電化的節能經驗與成果，透過示範觀摩會與產業界一同分享，受到參加者熱烈的回應。
 
有感於節能工作需要長期的投入、專業的技術及持續不懈的精神，希望以本公司成功的節能經驗拋磚引玉，吸引更多產業加入節能的行列，一同為降低營運成本，提昇企業競爭力努力。
 
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